In flexo là gì? Nguyên lý và ứng dụng

In flexo là một quá trình in ấn sử dụng hệ thống bản in cao su hoặc polymer làm bề mặt in. Quá trình in này sử dụng các mực in lỏng có độ nhớt cao, thường được gọi là mực in flexo. Với đặc điểm nổi bật là tạo được những hình ảnh, họa tiết in sắc nét, sinh động, công nghệ in flexo ngày càng được ưa chuộng và ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực sản xuất bao bì, nhãn mác, tem nhãn...

Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu kỹ hơn về công nghệ in flexo, từ nguyên lý hoạt động, cấu tạo máy móc, quy trình in, các lỗi thường gặp, ưu nhược điểm của in flexo cũng như so sánh với một số công nghệ in khác. Đây sẽ là những thông tin hữu ích giúp bạn hiểu rõ hơn về in flexo và có cái nhìn tổng quan về ứng dụng của công nghệ này.

Ứng dụng của công nghệ in flexo

Công nghệ in flexo có ưu điểm về tốc độ in nhanh, chất lượng in ổn định và chi phí in tương đối thấp nên được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sau:

In tem nhãn cuộn

Tem nhãn cuộn là một trong những sản phẩm in ấn được sản xuất nhiều nhất bằng công nghệ in flexo. Các nhãn mác, tem nhãn trên chai lọ, bao bì sản phẩm thường được in bằng in flexo với những họa tiết, hình ảnh sinh động, màu sắc nổi bật.

In thùng carton

Thùng carton là một trong những ứng dụng quan trọng của in flexo. Các mẫu in trên thùng carton thường yêu cầu chất lượng in tốt, màu sắc nổi bật để thu hút người tiêu dùng. Công nghệ in flexo hoàn toàn đáp ứng được những yêu cầu này.

In bao bì nhựa

Bao bì nhựa như túi, bao bì gói sản phẩm thường được in bằng công nghệ in flexo do tính linh hoạt, khả năng in trên nhiều chất liệu khác nhau của công nghệ này.

In ấn trên bề mặt kim loại

Ngoài việc in trên giấy, bìa cứng, in flexo cũng có thể in trên bề mặt kim loại như nắp lon, vỏ hộp thiếc...

Như vậy, với ưu điểm về tốc độ in, chất lượng in ổn định và chi phí hợp lý, in flexo đã trở thành một trong những công nghệ in ấn phổ biến và được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực sản xuất bao bì, nhãn mác.

Nguyên lý in flexo

Nguyên lý hoạt động của công nghệ in flexo dựa trên việc sử dụng bản in cao su hoặc polymer làm bề mặt in. Quá trình in được thực hiện như sau:

Bản in: Bản in làm bằng cao su hoặc polymer có bề mặt nổi lên các vùng in, còn các vùng không in thì thấp xuống. Bản in này sẽ truyền mực in lên bề mặt cần in.
Truyền mực: Mực in flexo có độ nhớt cao sẽ được truyền từ trống mực lên bản in thông qua con lăn chuyển mực. Khi bản in tiếp xúc với bề mặt cần in, mực sẽ được truyền từ bản in lên bề mặt đó.
Sấy khô mực: Sau khi in, mực sẽ được sấy khô bằng máy sấy nhiệt hoặc bằng tia cực tím UV để mực nhanh chóng khô và giữ được hình ảnh in.

Nhờ cơ chế hoạt động này, in flexo có khả năng in được trên nhiều chất liệu khác nhau như giấy, bìa cứng, nhựa, kim loại... và tạo ra những hình ảnh, họa tiết in sắc nét, sinh động.

Cấu tạo của máy in flexo

Máy in flexo bao gồm các bộ phận chính sau:

Bộ cấp vật liệu: Bộ phận này cấp vật liệu in (giấy, bìa, nhựa...) vào máy in một cách liên tục.
Bộ chuyển mực: Gồm các trống và con lăn để truyền mực từ hộp mực lên bản in.
Bản in: Là bản in làm bằng cao su hoặc polymer, có các vùng in nổi lên và các vùng không in thấp xuống.
Trống in: Trống in tiếp xúc với bản in và bề mặt cần in để truyền mực in lên bề mặt đó.
Bộ sấy khô mực: Có nhiệm vụ sấy khô mực ngay sau khi in bằng nhiệt hoặc tia UV.
Bộ cuộn thu sản phẩm: Thu gom và cuộn sản phẩm in thành cuộn.

Các bộ phận này hoạt động phối hợp với nhau để thực hiện quá trình in liên tục, đảm bảo chất lượng in tốt.

Máy in flexo 2 màu

Máy in flexo 2 màu là loại máy in có 2 mạch in, cho phép in được 2 màu trên cùng 1 lần in. Cấu tạo của máy in 2 màu bao gồm:

2 bộ chuyển mực, mỗi bộ chuyển 1 màu mực
2 bản in, mỗi bản in 1 màu
2 trống in, mỗi trống in 1 màu
Hệ thống sấy khô mực

Quy trình in trên máy 2 màu như sau:

Vật liệu in (giấy, nhựa...) được cấp vào máy.
Mực in màu 1 được truyền lên bản in 1, in lên vật liệu.
Mực in màu 2 được truyền lên bản in 2, in lên vật liệu.
Mực in được sấy khô bằng hệ thống sấy.
Sản phẩm in hoàn chỉnh được cuộn lại.

Máy in 2 màu cho phép tăng tốc độ in và tăng hiệu quả sản xuất so với in từng màu riêng lẻ.

Máy in flexo 4 màu

Máy in flexo 4 màu có 4 mạch in, cho phép in được 4 màu trên cùng 1 lần in. Cấu tạo của máy in 4 màu bao gồm:

4 bộ chuyển mực, mỗi bộ chuyển 1 màu mực
4 bản in, mỗi bản in 1 màu
4 trống in, mỗi trống in 1 màu
Hệ thống sấy khô mực

Quy trình in trên máy 4 màu như sau:

Vật liệu in (giấy, nhựa...) được cấp vào máy.
Mực in màu 1 được truyền lên bản in 1, in lên vật liệu.
Mực in màu 2 được truyền lên bản in 2, in lên vật liệu.
Mực in màu 3 được truyền lên bản in 3, in lên vật liệu.
Mực in in màu 4 được truyền lên bản in 4, in lên vật liệu.
Mực in được sấy khô bằng hệ thống sấy.
Sản phẩm in hoàn chỉnh được cuộn lại.

Máy in flexo 4 màu cho phép tái tạo hình ảnh màu sắc chân thực và đa dạng trên sản phẩm in, giúp tạo ra các sản phẩm in ấn đẹp mắt và thu hút.

Máy in flexo 6 màu

Máy in flexo 6 màu có 6 mạch in, cho phép in được 6 màu trên cùng 1 lần in. Cấu tạo của máy in 6 màu tương tự như máy in 4 màu, nhưng có thêm 2 mạch in màu nữa.

Quy trình in trên máy 6 màu cũng tương tự như máy in 4 màu, nhưng với việc in thêm 2 màu nữa, sản phẩm in sẽ có độ phức tạp màu sắc cao hơn, phong phú hơn.

Máy in flexo 6 màu thường được sử dụng trong việc in các sản phẩm yêu cầu màu sắc đa dạng, phức tạp như tem nhãn, bao bì sản phẩm cao cấp.

Quy trình in flexo

Quy trình in flexo bao gồm các bước sau:

Chế bản và xử lý file trước khi in

Thiết kế mẫu in: Xác định kích thước, hình dạng, màu sắc, họa tiết in trên sản phẩm.
Xử lý file in: Định dạng file in theo yêu cầu của máy in flexo.

Output film

Chuẩn bị film in: In file đã thiết kế ra film in để làm khuôn in.

Phơi khuôn in

Chuẩn bị bản in: Đặt film in lên bản in và phơi ánh sáng để tạo ra khuôn in.

In

In trên máy in flexo: Sử dụng bản in và truyền mực in lên vật liệu in.

Gia công sau in

Cắt, dán, gấp sản phẩm in: Sản phẩm in sau khi in được gia công để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh.

Đóng gói thành phẩm

Đóng gói sản phẩm in: Sản phẩm in được đóng gói, bảo quản và chuẩn bị giao cho khách hàng.

Quy trình in flexo đảm bảo sản xuất ra các sản phẩm in chất lượng cao, đáp ứng được yêu cầu của khách hàng.

Các lỗi thường gặp trong quá trình in flexo

Trong quá trình in flexo, có thể gặp phải các lỗi sau:

Lỗi mực tràn viền: Do mực in không kiểm soát được, dẫn đến việc mực tràn ra ngoài vùng in.
Lỗi màu không đồng đều: Có thể do cấu hình máy in không chính xác, dẫn đến màu sắc in không đồng đều trên sản phẩm.
Lỗi mờ hình ảnh: Do bản in không được phơi kỹ hoặc máy in không cấu hình đúng, dẫn đến hình ảnh in bị mờ.
Lỗi vệt in không đều: Có thể do trục in không ổn định, dẫn đến việc in ra sản phẩm có vệt in không đều.

Việc xử lý các lỗi trên đòi hỏi sự chuyên môn cao và kinh nghiệm trong ngành in ấn.

Một số lưu ý khi in flexo

Khi thực hiện in flexo, cần lưu ý các điểm sau:

Kiểm tra máy in định kỳ: Đảm bảo máy in hoạt động ổn định và không gây ra lỗi in.
Sử dụng mực in chất lượng: Chọn lựa mực in phù hợp với vật liệu in và đảm bảo chất lượng in.
Đảm bảo vệ sinh máy in: Dọn dẹp máy in thường xuyên để tránh bụi bẩn làm ảnh hưởng đến chất lượng in.
Kiểm tra sản phẩm in sau khi hoàn thành: Đảm bảo sản phẩm in đạt chất lượng yêu cầu trước khi đóng gói và giao hàng.

Những lưu ý trên giúp đảm bảo quá trình in flexo diễn ra suôn sẻ và sản phẩm in đạt chất lượng cao.

Ưu, nhược điểm của công nghệ in Flexo

Ưu điểm

In trên nhiều chất liệu: Có thể in trên nhiều loại chất liệu khác nhau như giấy, bìa cứng, nhựa...
Tốc độ in nhanh: Phù hợp với nhu cầu sản xuất với số lượng lớn.
Chi phí in hợp lý: Chi phí in thấp hơn so với một số công nghệ in khác.

Nhược điểm

Hạn chế về độ phức tạp màu sắc: So với một số công nghệ in khác như offset, flexo có hạn chế trong việc tái tạo màu sắc phức tạp.
Yêu cầu kỹ thuật cao: Yêu cầu kỹ thuật và kinh nghiệm cao để điều chỉnh máy in và xử lý các vấn đề phát sinh.

So sánh in flexo và in ống đồng

In flexo

Ưu điểm: Phù hợp với sản xuất số lượng lớn, in trên nhiều chất liệu, tốc độ in nhanh.
Nhược điểm: Hạn chế về độ phức tạp màu sắc, yêu cầu kỹ thuật cao.

In ống đồng

Ưu điểm: Tái tạo màu sắc chân thực, phức tạp, phù hợp với sản phẩm yêu cầu chất lượng cao.
Nhược điểm: Chi phí in cao, thời gian in lâu, không phù hợp với sản xuất số lượng lớn.

So sánh này giúp lựa chọn công nghệ in phù hợp với nhu cầu và yêu cầu cụ thể của từng sản phẩm in.

So sánh in flexo và in offset

In flexo

Ưu điểm: Tốc độ in nhanh, chi phí in thấp, phù hợp với sản xuất số lượng lớn.
Nhược điểm: Hạn chế về độ phức tạp màu sắc, yêu cầu kỹ thuật cao.

In offset

Ưu điểm: Tái tạo màu sắc chân thực, phức tạp, phù hợp với sản phẩm yêu cầu chất lượng cao.
Nhược điểm: Chi phí in cao, thời gian in lâu, không phù hợp với sản xuất số lượng lớn.

So sánh giữa in flexo và in offset giúp chọn lựa công nghệ in phù hợp với yêu cầu cụ thể của từng sản phẩm in.

Khi nào nên in ấn bằng công nghệ Flexo

Nên chọn in flexo trong các trường hợp sau:

Cần sản xuất số lượng lớn sản phẩm in.
Yêu cầu in trên nhiều chất liệu khác nhau.
Đòi hỏi tốc độ in nhanh và chi phí in thấp.

In flexo là một công nghệ in linh hoạt và hiệu quả cho việc sản xuất các sản phẩm in với số lượng lớn và đa dạng yêu cầu.

Kết luận

Trên đây là một số thông tin về công nghệ in flexo, ứng dụng, nguyên lý hoạt động, cấu tạo của máy in flexo, quy trình in, các lỗi thường gặp, lưu ý khi in, ưu nhược điểm của công nghệ này, so sánh với các công nghệ in khác và khi nào nên sử dụng in flexo. Hy vọng rằng bài viết sẽ cung cấp cho bạn cái nhìn tổng quan về công nghệ in flexo và giúp bạn lựa chọn phương pháp in phù hợp cho nhu cầu in ấn của mình.